反擊板作為重錘式破碎機(jī)的重要零件，其作用是承受被板錘擊出的物料在其上沖擊破碎，隨后將破碎后的物料重新彈回到破碎區(qū)域內(nèi)，再次沖擊破碎。反擊板的形狀與結(jié)構(gòu)對破碎效果影響頗大。下面我們就簡單來介紹下重錘式破碎機(jī)圓弧形反擊板。

錘頭超溫的問題在重錘式破碎機(jī)設(shè)備發(fā)生中比較常見，對于錘頭的使用期和工作效能都會產(chǎn)生很大影響，而且造成錘頭超溫的原因還有很各種，因此想要處理這個問題，就要找到意味著那類原因?qū)е碌腻N頭超溫。除了以上常說的磨擦之外，潤化也是一整問題。重錘式破碎機(jī)的錘頭氣溫過高，檢查錘頭的潤化情況，是否潤滑脂過多或者是過少，使磨擦增加，造成氣溫過高，或者是潤滑脂的質(zhì)量有一定的問題。而且給料機(jī)不均勻也會造成錘破的錘頭支座反力不均勻而產(chǎn)生高溫問題。

動鄂的運動規(guī)律。動鄂上的各點軌跡分布較為合理，它的水平行程沿動鄂的鄂板面由上至下逐漸減小，正好滿足破碎大塊物料時應(yīng)該加大壓縮量的要求，且排料時動鄂的下端點會向下運動。重錘式破碎機(jī)的動鄂作復(fù)雜的平面運動，其上部的運動軌跡是近似于圓的橢圓形，沿破碎腔向下，動鄂上各點的運動軌跡均為橢圓形。

物料的性質(zhì)。物料的性質(zhì)包括粘度、硬度、抗壓強(qiáng)度等，不同物料的抗壓強(qiáng)度不一樣，所產(chǎn)生的破碎力也是不一樣的，所以破碎力的計算公式中應(yīng)包含物料力學(xué)性質(zhì)的參數(shù)。另外，物料的顆粒形狀也會影響重錘式破碎機(jī)的破碎力。齒板的運動。活動齒板運動時，齒板的受力在上部和下部是不同步的，而且在某些區(qū)間是相背離的，破碎行程產(chǎn)生破碎力，排礦行程不產(chǎn)生破碎力，所以在不同區(qū)間破碎力的大小是不一樣的。

重錘式破碎機(jī)故障維修：由于重錘式破碎機(jī)工作條件相對比較惡劣，在運行過程中承受的力矩或振動較大，常會造成傳動系統(tǒng)故障，常見的有軸承室、軸承位磨損，軸頭、鍵槽磨損，皮帶輪、聯(lián)軸器內(nèi)孔磨損等。同時由于生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵比較嚴(yán)重、潤滑條件不良，也會加速傳動部位的磨損。

另外現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)自動化、連續(xù)化程度高，對設(shè)備平穩(wěn)運行的要求也越來越高。而破碎設(shè)備也在向大型化、高產(chǎn)量化方向發(fā)展，拆卸、運輸、維修難度也在不斷增大，若沒有先進(jìn)的維修手段，以上設(shè)備問題一旦發(fā)生，不能在時間快速有效解決，勢必會嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)。

內(nèi)聚力大小，取決于物料塊中晶體本身的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)，也與晶體結(jié)構(gòu)中所具有的各種缺陷有關(guān)。這些缺陷可能是宏觀和微觀的裂縫。由于裂縫的存在，晶體群之間的聯(lián)系受弱了。根據(jù)晶體的構(gòu)造和質(zhì)點間作用力性質(zhì)，能從理論上計算晶體內(nèi)的內(nèi)聚力（一種內(nèi)聚力），至于晶體之間內(nèi)聚力的大小，以及所有降低物料塊堅固性的因素所引起的影響，目前暫時還不能加以計算。

大理石是一種重要的工程建筑原材料、工業(yè)原料，但是純天然的大理石由于形壯各不相同、有大有小，需要使用有關(guān)機(jī)器設(shè)備對其粒形進(jìn)行修剪，較常見的“整型”工具就是大理石重錘式破碎機(jī)。大理石重錘式破碎機(jī)通過“石打石”和“石打鐵”的制沙機(jī)理對大理石的粒形進(jìn)行修剪，經(jīng)過大理石重錘式破碎機(jī)生產(chǎn)加工的大理石機(jī)器設(shè)備主要呈立休狀，粒度分布更為均勻。

大理石在使用過程中經(jīng)常備受大理石原材料的震蕩，而且該機(jī)器設(shè)備需要按時進(jìn)行定期維護(hù)，如果不進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，它會“老”的飛快，在發(fā)生一些常見故障時，要按時采取相應(yīng)的處置具體措施解決困難，只有這樣才能保證機(jī)器設(shè)備有著更長的使用時限。

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