錘破滾針軸承超溫、生產(chǎn)量降低等常見故障及清除具體方法：

1、反擊破軸承超溫原因：潤(rùn)滑油脂不夠；潤(rùn)滑油脂過多；潤(rùn)滑油脂污濁霉變；滾針軸承受損。清除具體方法：加注機(jī)適當(dāng)潤(rùn)滑油脂；滾針軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)是其空間長(zhǎng)寬高的50%；清理滾針軸承，改換潤(rùn)滑油脂；改換滾針軸承。

2、粉碎機(jī)進(jìn)料粒度分布過大原因：錘頭損壞過大；篩條破裂。清除具體方法：改換錘頭；改換篩條。

3、粉碎機(jī)彈性聯(lián)軸節(jié)造成敲擊聲原因：銷軸脫落；彈性圈損壞。清除具體方法：停機(jī)并扭緊銷軸螺帽；改換彈性圈。

4、粉碎機(jī)生產(chǎn)量降低原因：篩條間隙被阻塞；加料不均勻。清除具體方法：停機(jī)清理篩條間隙中的堵塞物；更改加料組織。

5、粉碎機(jī)機(jī)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成敲擊聲原因：非碎裂物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)；鄂板標(biāo)準(zhǔn)件松弛，錘碰撞在鄂板上；錘或任何零部件破裂。清除具體方法：停機(jī)清潔碎裂腔；查驗(yàn)鄂板的擰緊情況及錘與篩條相互間的間距；改換破裂零部件。

城市管網(wǎng)建設(shè)中為普遍且重要的材料就是的混凝土，而優(yōu)質(zhì)的砂石骨料是獲得高性能混凝土的關(guān)鍵。混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質(zhì)脆性材料，在我國(guó)，混凝土方面的專家把砂石骨料的質(zhì)量視為制約我國(guó)混凝土發(fā)展的瓶頸。

反擊破防污設(shè)備：為了避免灰塵等進(jìn)到了回?fù)羰椒磽羝苹钊N、傳動(dòng)齒輪等摩擦表層，制沙機(jī)應(yīng)用了水封防污設(shè)備。在制沙機(jī)滾動(dòng)軸承馬路上下設(shè)圓環(huán)管溝，掏槽中通以冷卻循環(huán)水，在動(dòng)錐身子的下邊電焊焊接錐；形隔板（防塵圈），制沙機(jī)工作上防污隔板放進(jìn)去循環(huán)系統(tǒng)水里，把灰塵擋在外邊。

礦山機(jī)械設(shè)備對(duì)碎裂原材料的顆粒物要求是細(xì)。一般而言塊狀的原材料進(jìn)入磨機(jī)，反倒更能被磨碎。而砂礫石的要求與所述相悖，對(duì)其粒型，粒級(jí)的要求非常嚴(yán)格要求。其原因源于立方形砂由于其帶菱角，使之顆粒物間有種互相卡緊的作用。而砂的持續(xù)級(jí)配又能使間隙大幅度降低。直接立方形砂比橢圓形砂占據(jù)更大的面積，使瀝清和原材料或砂漿和原材料粘一起降低偏移的概率。

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