四軸破碎機(jī)型號的安全意識須到位，因為越來越多的用戶購買四軸破碎機(jī)。一些用戶很容易忽略人員的安全問題。作為制造商，他們須一次又一次地強(qiáng)調(diào)這個話題。萬一發(fā)生任何中斷或故障，四軸破碎機(jī)須首先關(guān)閉主電源，以防止突發(fā)情況。小編在互聯(lián)網(wǎng)上看到太多使用四軸破碎機(jī)的事故。因此，作為四軸破碎機(jī)的制造商，由于懶惰和麻煩而直接操作設(shè)備是不明智的。

動鄂的運(yùn)動規(guī)律。動鄂上的各點軌跡分布較為合理，它的水平行程沿動鄂的鄂板面由上至下逐漸減小，正好滿足破碎大塊物料時應(yīng)該加大壓縮量的要求，且排料時動鄂的下端點會向下運(yùn)動。四軸破碎機(jī)的動鄂作復(fù)雜的平面運(yùn)動，其上部的運(yùn)動軌跡是近似于圓的橢圓形，沿破碎腔向下，動鄂上各點的運(yùn)動軌跡均為橢圓形。

物料的性質(zhì)。物料的性質(zhì)包括粘度、硬度、抗壓強(qiáng)度等，不同物料的抗壓強(qiáng)度不一樣，所產(chǎn)生的破碎力也是不一樣的，所以破碎力的計算公式中應(yīng)包含物料力學(xué)性質(zhì)的參數(shù)。另外，物料的顆粒形狀也會影響四軸破碎機(jī)的破碎力。齒板的運(yùn)動。活動齒板運(yùn)動時，齒板的受力在上部和下部是不同步的，而且在某些區(qū)間是相背離的，破碎行程產(chǎn)生破碎力，排礦行程不產(chǎn)生破碎力，所以在不同區(qū)間破碎力的大小是不一樣的。

四軸破碎機(jī)確保工作的順利進(jìn)行，四軸破碎機(jī)的重要部件處理錘頭以外還有就是機(jī)架，機(jī)架是支撐整個四軸破碎機(jī)的重要結(jié)構(gòu)。用動顎代替固定顎后，顎板間的縱向相對位移為零，而破碎沖擊能成倍增加，兩個動顎的沖擊力平衡在物料上，改善了破碎效果。在大型的工地上有時候會出現(xiàn)機(jī)架裂開的情況，使工作不能進(jìn)行，這就是操作人員平時在保養(yǎng)時不太注意機(jī)架的保養(yǎng)。

四軸破碎機(jī)動顎離開固定顎向廂反方向擺動時，物料則會靠自重向下運(yùn)動。四軸破碎機(jī)動顎的每一個周期性運(yùn)動就使物料受到一次壓碎作用，并向下排送一段距離。經(jīng)若干個周期后，被破碎的物料便從排料口排出機(jī)外。

四軸破碎機(jī)潤滑裝置：偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤滑脂通過手動油槍給油。動顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難，常在軸瓦底部開若干軸向油溝，中間開一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強(qiáng)制注入干黃油進(jìn)行潤滑。

四軸破碎機(jī)的破碎腔形狀直接影響其生產(chǎn)率、產(chǎn)品粒度組成、顆粒大小、破碎板使用壽命和電耗等技術(shù)指標(biāo)。目前我國生產(chǎn)的大型四軸破碎機(jī)的破碎腔大多采用老式的直線型全部帶齒的腔形，這種腔形生產(chǎn)率低、易堵塞、產(chǎn)品粒度大且不均勻。我國對四軸破碎機(jī)腔形進(jìn)行了大量而研究工作，并且已研制出新型的腔形并投入生產(chǎn)。實踐證明，當(dāng)動鄂的擺動行程和擺動次數(shù)相同時，曲線型腔形具有生產(chǎn)率高、破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、過粉碎少、破碎腔下端襯板磨損小以及比能耗低等優(yōu)點。

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