老式沖擊式破碎機(jī)的碎裂特點

1、老式?jīng)_擊式破碎機(jī)是一種高韌性自襯型震蕩式超碎碎的機(jī)器設(shè)備。

2、定子設(shè)汁中選用了有限元計算，為此科學(xué)合理滿足設(shè)汁和采用材料的要求。

3、機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)制造進(jìn)行后，對定子進(jìn)行了電測應(yīng)力分析，結(jié)果與有限元測算相符合，認(rèn)證了有限元測算的精確性，印證了真實定子工作的安全可信性。

4、依次用煅燒高鋁礬土、廢磁石、鋼渣和錫礦石等不同類型的原材料進(jìn)行了碎裂實驗，都獲得了理想化的碎裂郊果。

5、與技術(shù)設(shè)備沖擊式破碎機(jī)對比，碎裂粒度分布曲線圖在相同范圍之內(nèi)，震蕩式震蕩粉碎機(jī)達(dá)到了粉碎機(jī)的碎裂郊果。

破碎設(shè)備的工作過程在閉環(huán)中進(jìn)行。調(diào)節(jié)排出口以增加循環(huán)中的負(fù)荷。石頭的形狀會變得更好。在整個過程中，由于循環(huán)負(fù)載增加，系統(tǒng)中設(shè)備的磨損會增加。增加，但是當(dāng)調(diào)節(jié)排出口時，可以減小主破碎馬達(dá)的負(fù)荷，并且成品的顆粒形狀變得更好。因此，在生產(chǎn)中，循環(huán)載荷的調(diào)整非常重要；對于沖擊式破碎機(jī)，不同類型或飼料的大小可以由不同的模型處理。如果進(jìn)料尺寸不合適，則排出質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)。例如，當(dāng)進(jìn)料尺寸從100mm減小到50mm時，成品中的針頭。薄片含量降低了38％，因此進(jìn)料粒度須滿足生產(chǎn)設(shè)備的要求。

近幾年來，隨著露天礦開采比重的增加，以及大型電鏟（挖掘機(jī)）、大型礦用汽車的采用，而露天礦運往碎礦車間的礦石塊度達(dá)到1.5~2.0米；同時，由于原礦石的品位日趨降低，要想保持選礦廠原有的生產(chǎn)能力，就得大大增加原礦石的開采量和碎礦量，因此沖擊式破碎機(jī)正在向大型的方向發(fā)展。目前，國外制造的較大規(guī)格的沖擊式破碎機(jī)是：3000×2100毫米（簡擺），給礦塊度為1800毫米，生產(chǎn)能力為1100噸/臺·時；2100×1670毫米（復(fù)擺），排礦口為355毫米時，其生產(chǎn)能力為3000噸/臺·時。

沖擊式破碎機(jī)具有破碎能力大、排料粒度細(xì)等優(yōu)點。因沖擊式破碎機(jī)負(fù)荷大，機(jī)內(nèi)摩擦大，產(chǎn)熱量多，故配有一套獨立的潤滑系統(tǒng)，進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)潤滑。然而沖擊式破碎機(jī)潤滑事故逐漸增多，生產(chǎn)成本增加，其主要原因是潤滑系統(tǒng)問題造成的。

在這里我們列舉出沖擊式破碎機(jī)潤滑系統(tǒng)需要關(guān)注的三大問題，以加強(qiáng)對潤滑系統(tǒng)的研究，尋求解決辦法；潤滑系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的缺陷在環(huán)境溫度高的季節(jié)，實際生產(chǎn)中的進(jìn)出口油溫與規(guī)定值較接近；而在環(huán)境溫度低的情況下，規(guī)定值遠(yuǎn)高于實際進(jìn)出口油溫值。所以即使因為機(jī)器出現(xiàn)故障，油溫異常升高，也達(dá)不到設(shè)定值，致使操作人員難以察覺，而造成設(shè)備部件的損壞。

故沖擊式破碎機(jī)潤滑系統(tǒng)僅有溫度、壓力、流量三種繼電保護(hù)是不夠的，還應(yīng)該關(guān)注溫差這一重要的工作參數(shù)。

石灰石沖擊式破碎機(jī)設(shè)備的制沙機(jī)理理，是由電機(jī)的拉動下，定子轉(zhuǎn)動，石灰石原材料進(jìn)入第一個碎裂腔與定子的板錘碰撞碎裂，然后進(jìn)入第二碎裂腔進(jìn)行磨碎。在碎裂過程中，不僅產(chǎn)生了石灰石原材料與板錘及鄂板之間的碰撞碎裂，同時也進(jìn)行了每個板錘間以及碎裂腔內(nèi)進(jìn)行的石打石整型。從進(jìn)料口排除，做成砂石，其為機(jī)器設(shè)備。石灰石沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)出率的砂石產(chǎn)品呈立方體，粒形好，并且細(xì)度模數(shù)可調(diào)式；特別適合人工服務(wù)制沙和砂石料整型，實踐經(jīng)驗比其他傳統(tǒng)機(jī)器設(shè)備制沙、整型實際效果提高40%。

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