制革廢水的特點是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水量大。

懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。

CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、堿、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，故COD含量大。

BODs：可溶性蛋白、油脂、血等有機物。

硫：主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產生的硫化物。

鉻：是在鉻鞣制中所排出的鉻酸廢水液。

工作原理

經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓 區由小到大的擠壓力、剪切力的作用下，逐步擠壓污泥，從而達到泥、水分離，然后形成濾餅排出。

流程說明

整套設備采用自動化去水、脫水的原理，能將抽到設備的泥漿快速擠份成干泥，壓出來的水是清水可循環使用或者排放，24小時自動化處理，操作簡單，無需人工看守，解決石場、洗砂廠泥漿處理難題和環保環評的難題，為安穩生產保駕護航。

1、預處理，將硫化、加脂染色、鉻鞣等廢水經機械格柵后，均質均量，可經水力篩后進行初沉，以減輕氣浮設施的處理負荷。

2、混凝氣浮處理，去除固體懸浮物和部分膠體物，一般以聚鋁為混凝濟，選定合適的氣浮參數，CODcr去除率為50－55%，硫化物去除率為90－95%，BODs去除率為85－90%。

3、氣浮處理后出水直接進入SBR反應池，其主要技校參數：水力停留時間為HRT＝6h，氣水比約為20－30，控制合適的營養物比例，CODcr、BODs、S2－的總去除率分別為90%、95%、65%。　　

設備優勢

1、提升效率：生產效率高、連續進行喂料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布再生，處理能力大。

2、降低成本：自動操作，解決企業招人難，用工荒等現狀，實現工廠少人化現象大大節省人工成本。

3、安全可靠：自動化程度高，工作平穩可靠，靈活性好，任意調節過濾區域長度，滿足工藝要求。

4、操作簡便：帶式壓濾機自動化運轉全程傻瓜式操作，可快速上手，若操作有誤，機器自動停止。

5、范圍廣泛：適應物料范圍廣，在幾十個行業得到廣泛應用，如沙場、礦物、冶金、河道、環境保護等行業。